膠衣起皺是玻璃鋼制品加工過(guò)程中極易出現(xiàn)一種膠衣缺陷，呈橘皮/桔皮狀態(tài)。大部分玻璃鋼工人一遇到問(wèn)題，習(xí)慣性想到的是產(chǎn)品不好。究其原因，一是怕?lián)?zé)任，二是缺乏基礎(chǔ)的玻璃鋼知識(shí)。希望通過(guò)這篇文章后，能讓你對(duì)膠衣起皺這個(gè)問(wèn)題有一定的了解和認(rèn)識(shí)。

引起膠衣起皺的因素有：膠衣太薄、固化不充分、溫度太低、濕度大、通風(fēng)不好、脫模劑未干燥、固化劑不足、有污染等等。

以下對(duì)幾個(gè)主要原因進(jìn)行分析說(shuō)明：

一、膠衣層過(guò)薄：苯乙烯滲透溶脹膠衣薄層，引起表面張力不均勻，形成皺皮現(xiàn)象。

尤其在玻璃鋼制品立面或拐角位置，更易出現(xiàn)波皺。因?yàn)槟z衣的凝膠時(shí)間，受環(huán)境溫度及固化劑添加量影響最大，固化劑添加量好控制，溫度不易調(diào)節(jié)。加上有的客戶(hù)根本就沒(méi)有恒溫間，膠衣觸變性差、長(zhǎng)時(shí)間不凝膠，造成流掛，導(dǎo)致膠衣過(guò)薄，如上圖。

解決辦法：均勻噴射，厚度控制在0.4-0.5mm左右；同時(shí)控制好積層的固化時(shí)間，避免樹(shù)脂長(zhǎng)時(shí)間不凝膠；可適當(dāng)調(diào)節(jié)噴涂膠衣的黏度（苯乙烯降低黏度，氣相二氧化硅則是增加黏度，增強(qiáng)觸變性）。

二、上增樹(shù)脂強(qiáng)層過(guò)早：多是因環(huán)境溫度低，在膠衣未完全固化時(shí)，過(guò)早的上樹(shù)脂層合后，兩者再次相容交聯(lián)反應(yīng)，導(dǎo)致固化不均勻，出現(xiàn)橘皮。從上圖明顯可以看到，后鋪層已明顯與膠衣融合，形成深蚯蚓的狀態(tài)。

解決辦法：一般膠衣凝膠在室溫24℃下，一個(gè)半小時(shí)方可滿足后續(xù)鋪層要求。注意，目測(cè)手觸膠衣面，沾手不沾膠狀態(tài)即可。如有條件，可以在40-60℃恒溫間1小時(shí)即可滿足固化鋪層要求。

以上兩點(diǎn)是導(dǎo)致膠衣起皺最為常見(jiàn)的因素，首先檢查這兩點(diǎn)，再做其他因素排查。

膠衣層壓后或期間起皺一般是由溫度太低，凝膠時(shí)間長(zhǎng)。涂層或者層壓時(shí)間不夠，模具內(nèi)有濕氣或者污染引起的。

僅供參考對(duì)比，因?yàn)槊總€(gè)客戶(hù)的操作情況都不一樣，在這里就不一一分析了，如果需要更多技術(shù)支持，請(qǐng)聯(lián)系我們400-993-7117，會(huì)盡最大的努力，來(lái)解決你的問(wèn)題。